به استناد گروه صنعتی پارس خورشید، وِل بلوک پروس پلاگ (Well Block Porous Plug) یکی از اجزای مهم در فرآیندهای متالورژی و به ویژه در صنعت فولاد است که به منظور دمش گاز به داخل حمام مذاب استفاده می‌شود. این ابزار در کف پاتیل نصب می‌شود و برای تزریق گازهای بی‌اثر مانند آرگون یا نیتروژن به منظور هم‌زدن و یکنواخت‌سازی ترکیب شیمیایی مواد مذاب به کار می‌رود.

ویژگی‌ها:

• مقاومت حرارتی بالا: وِل بلوک پروس پلاگ از مواد نسوز و مقاوم در برابر حرارت‌های بالا ساخته می‌شود تا بتواند در دماهای شدید موجود در حمام مذاب فولاد و دیگر فلزات، عملکرد خود را حفظ کند.
• ساختار متخلخل: طراحی متخلخل این ابزار امکان تزریق یکنواخت و تدریجی گاز به داخل مواد مذاب را فراهم می‌کند. این ساختار به پراکندگی بهتر گاز در داخل حمام مذاب کمک می‌کند.
• مقاومت به سایش و خوردگی: از مواد مقاوم به سایش و خوردگی ساخته می‌شود تا بتواند در شرایط سخت ذوب و برخورد مداوم با فلزات مذاب، دوام بیاورد.

کاربردها:

1. همگن‌سازی ترکیب شیمیایی مذاب:

   • با تزریق گاز به وسیله‌ی وِل بلوک پروس پلاگ، ترکیب شیمیایی مذاب بهبود یافته و عناصر در داخل مذاب به‌صورت یکنواخت پخش می‌شوند.
   • این همگن‌سازی به بهبود کیفیت محصول نهایی و کاهش عیوب در ساختار فلز کمک می‌کند.

2. حذف ناخالصی‌ها و گازهای محلول:

   • تزریق گاز از طریق پروس پلاگ باعث ایجاد حباب‌های ریز در داخل مذاب می‌شود که می‌تواند ناخالصی‌ها و گازهای محلول در مذاب را به سطح آورده و از بین ببرد.
   • این فرایند باعث بهبود کیفیت و خلوص مواد مذاب می‌شود.

3. کاهش دماهای نقطه‌ای در حمام مذاب:

   • استفاده از گازهای خنک‌کننده مانند نیتروژن از طریق وِل بلوک پروس پلاگ می‌تواند به کاهش نقاط داغ در داخل حمام مذاب کمک کند و توزیع دما را یکنواخت‌تر سازد.

مزایای استفاده از وِل بلوک پروس پلاگ:

• بهبود کیفیت نهایی محصولات: با همگن‌سازی بهتر ترکیب مذاب، کیفیت محصولات نهایی بهبود می‌یابد و احتمال ایجاد ترک‌ها و عیوب ساختاری کاهش می‌یابد.
• کاهش زمان فرآوری: هم‌زدن و یکنواخت‌سازی سریع‌تر با استفاده از تزریق گاز، به کاهش زمان فرآوری و در نتیجه افزایش بهره‌وری کمک می‌کند.
• کاهش هزینه‌ها: بهبود کیفیت مذاب به معنای کاهش نیاز به تصحیح و بازفرآوری محصولات و در نتیجه کاهش هزینه‌های کلی تولید است.

نکات مهم:

• انتخاب نوع گاز: نوع گاز تزریقی (مانند آرگون یا نیتروژن) بر اساس نیازهای خاص فرایند و نوع فلز انتخاب می‌شود.
• نگهداری و بازرسی منظم: بررسی و تعویض به‌موقع وِل بلوک پروس پلاگ برای جلوگیری از گرفتگی منافذ و حفظ عملکرد بهینه آن ضروری است.
• کیفیت مواد سازنده: استفاده از مواد با کیفیت در ساخت این ابزار برای مقاومت در برابر دما و سایش بسیار مهم است.

وِل بلوک پروس پلاگ با ایجاد شرایط بهینه برای یکنواخت‌سازی و بهبود کیفیت مذاب، نقش مهمی در افزایش بهره‌وری و کیفیت تولیدات صنعتی دارد و به کاهش هزینه‌های تولید و افزایش کارایی در صنایع متالورژی کمک می‌کند.